點焊位置不科學產生持續錯口。流體無縫管生產中焊接標準比較特殊，點焊位置的挑選對焊縫質量的影響很大。在實際操作中，一般把鋼管的6點鐘位置做為基準點，在下坡焊條件下，點焊偏移太大或過小，焊條千伸展不適或前傾角不適，會讓焊縫成型惡變，有可能產生持續錯口。依照標準規范的要求，持續錯口是不允許刃磨處理的線形缺陷，必須經過修復。針對持續錯口長短超出鋼管或焊縫的規定占比，此鋼管必須進行降級(判廢)解決。機械故障產生持續錯口。在螺旋埋弧焊管生產中，焊接設備包含焊機及操作箱、送絲電機、送絲接管和彎頭、導電臂、導電夾和導電嘴等。焊機及操作箱是焊管生產的關鍵，其狀態優劣對焊接質量影響很大。焊機主機的電流、電壓特點是它的關鍵參數，電流、電壓特點不好或配對不佳的焊機在焊接過程中焊接電流和電壓不能保持穩定，容易導致持續咬迦的產生。操作箱是焊機主機的外界控制部分，假如控制器出現故障進而焊機翰出電流、電壓產生起伏，容易引起持續錯口送絲電機是將焊條送至點焊位置的動力源，直流電機驅動減速裝置和傳動機構(送絲輪)完成送絲和電壓反饋，減速裝置(主要是軸承)損壞或炭刷、送絲輪損壞過大會使送絲不穩，從而產生錯口送絲接管和流體無縫管是送絲設備中的焊條導向設備。

　　直段到彎折部分相接處必須是平滑過渡，假如銜接不好會讓焊條的運輸產生阻力，阻力過大會使送絲速度和焊接參數不穩定。假如送絲彎頭磨損嚴重而又長期得不到更換，彎頭的弧形部分會碾成一條深槽，深槽會加大焊條的輸送阻力，使送絲不穩而產生錯口。導電嘴的作用是給持續送入的焊條傳輸焊接電流，導電嘴滾輪太緊會讓焊條在輸送環節中產生晃動，太松則夾緊不了焊條使導電嘴滾輪喪失給焊條導向的作用而且導致導電不良，這都可能造成焊縫錯口的產生。焊劑一方面參加溶池的冶金反應，補充合金元素;另一方面在通電時產生電阻熱，為焊接提供熱原。隨著焊接的持續進行焊劑不斷耗費，因此要常常向渣池補充焊劑，以保持渣池的穩定。若焊劑的加入量偏少，使渣池過淺，會有明弧放電現象。放電可發生在焊條與爐渣之間，也可發生在焊條與母材之間，取決于何種方式容易放電。

　　當管形焊條的平行度不高時，爐渣的導電率較低，或磁場力導致管形焊條晃動，可能會出現焊條與母材之間明弧放電，使熱量遷移而導致未熔合。若焊劑的加入量過多，使渣池過深，則熱量不足集中且排熱加速，從而降低溶池的溫度，導致熱量不足，而產生未熔合為了使電渣焊過程平穩，渣池深層應控制在35~55mm。渣池穩定后，焊劑的補充應以保持渣池的穩定為原則，要少量多餐添加。這樣既能確保渣池深層平穩，又可避免因一次添加焊劑太多而造成渣池溫度的驟然減少。現場焊接時可依據經驗聽渣池的聲音來判斷：清脆的燒開聲為正常，無音或有猛烈的爆破聲為焊劑太多或偏少。